結構工程師的必須記住的生產程序:
我們先來知道幾個工程上的名詞吧
EP指試板(指首次試模膠件的板)
FEP最后試板(進行最后一次試板機會的測試板)
PP生產試板(小批量生產板)
PS正式生產試板
PA定期生產試板
REV改良板
AOD暫收板
PMC生產物料控制
PUR采購
QA產品品質保證
QC產品品質檢查
產品的生產檢驗程序,對于未進入此行業(yè)的人似乎比較神秘,對與想進入此行業(yè)的人士又是一個迫切想知道的過程.
檢驗目的:確保所有產品的品質符合客戶方與本廠要求及驗證產品的品質狀況,確保公司的產品品質以及公司的聲譽.
主要是一下幾個方面:
1,審核組合零件的設計尺寸是否成立
2,審核組合裝配設計是否符合大量生產要求
3,審核大量生產時品質是否可以控制
4,測試產品是否符合客戶及產品行業(yè)安全標準要求以及國際安全標準
5,確定生產工具及生產指標
具體的職責劃分如下:
QA部負責各個階段產品的試驗及PP后階段提取有關樣板,組織試驗后發(fā)現(xiàn)重大問題的會議.
工程部負責PP階段前的樣板設計與提供試驗,并且組織及參加試產各個階段有關生產中的品質問題等的討論會議
生產部積極配合及依照程序熟悉新產品的結構性能并進行試產
具體的工作檢驗程序如下:
1,EP/PP階段出板的數(shù)量
QA部1套 生產部1套 工程部1套 PMC1套
(指組合樣板整套為一套板)
2,EP前的準備工作
準備好BOM表(就是物料清單)
讓PMC備料(PMC的工作會配合PUR,由PUR尋找符合工程部設計要求的各種材料的供應商采夠材料)
確定EP的具體時間
3,EP
由板房做至少24套組合樣板
工程部的結構設計工程師詳細記錄產品在板房的生產中遇到的問題,并要考慮以后制作生產所用到的關于此產品的相關夾具治具的制作方案,一般夾具治具的制作方案由結構工程師會同PE工程師共同商定.
4,結構工程師提供最少要6套的已經由板房制作完成的產品成品給QA部做檢驗,填寫<<產品試驗報告>>
QA部要試驗產品成品的整套以及相關的配件(包括產品的性能),依據(jù)行業(yè)標準以及客戶的要求,本廠的標準進行檢驗及試驗
QA部將試驗結果填寫在<<產品試驗報告>>上,交工程部與生產部
5,檢討與審核會議
QA部完成試驗后,由生產經理/工程經理/QA經理召集各有關部門負責人舉行檢討審核會議,如果EP會議確認產品合格,即可以批準PP階段的試產工作了.如果EP會議確認產品不合格
